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传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
生物质颗粒燃料基本是由塑料袋、纸袋或是编织袋进行包装，无可避免要与空气接触。空气中本身含有水分，颗粒遇到一定的水分就会松散。即使空气再干燥，长期存放，生物质颗粒的寿命也会受到影响。生物质颗粒在存放过程中，影响颗粒的主要因素是温度、湿度和存储方式。湿度太大，温度过高，生物质颗粒就会出现发霉、裂缝等现象，还可能引发生物质颗粒发热量以及耐久性的变化，从而对颗粒的运输和应用产生不利影响。生物质颗粒的存放环境相对湿度以10为界，小于10的可存放6个月，大于10的存放时间一般在1-3个月。因此，在存放生物质颗粒的时候一定要选择好的环境，确保其湿度和温度在正常范围内。生物质颗粒的存储量一般根据实际使用量而定，使用多少就存储多少，一个月存储一次就足够了，尽量避免一次性大量存储的情况。
